PharmaGuard® continue sur la voie du succès

Quatrième récompense pour PharmaGuard® : après le prix allemand de l’emballage, le Worldstar Global Packaging Award et le Swiss Packaging Award, le concept de blister recyclable de SÜDPACK MEDICA a décroché l’argent aux 35e Packaging Innovation Awards. Ce blister à base de polypropylène (PP) pour comprimés, dont la durabilité a été attestée par une évaluation certifiée du cycle de vie menée par Sphera, sera présenté au salon Pharmapack à Paris, sur le stand J41. 

Lors du premier salon de l’industrie pharmaceutique de 2025, SÜDPACK MEDICA s’attend à un grand intérêt des visiteurs pour ses solutions d’emballage durables, notamment pour sa star du moment : PharmaGuard. Cette solution monomatière recyclable, dont le design, les performances et la durabilité ont récemment séduit le prestigieux jury des Packaging Innovation Awards, constitue à la fois une avancée importante pour le secteur pharmaceutique et une contribution significative à l’économie circulaire. SÜDPACK MEDICA présentera également sa nouvelle gamme de sachets standard en provenance de son usine de Coulmer, qui agrandit actuellement sa surface de production et fabrique des sachets en conditions de salle blanche ISO 7 à très faible concentration particulaire.

Des décisions plus sûres grâce à une durabilité certifiée 

Le concept d’emballage innovant pour les formes posologiques orales solides peut, contrairement aux solutions de blister habituelles, être intégré dans les circuits existants de recyclage mécanique, car il est essentiellement composé de polypropylène. « De plus, le polypropylène a en soi une empreinte carbone inférieure à celle des matériaux composites en aluminium et en PET, qui permet à PharmaGuard de se distinguer par un effet nettement réduit sur le climat (en éq. CO₂) et par une faible consommation d’eau et d’énergie », souligne Thomas Freis, gérant de SÜDPACK MEDICA.

Les ressources utilisée pour la fabrication et la transformation des films ainsi que les différents scénarios de fin de vie (FdV) étant cruciaux pour l’empreinte environnementale d’un emballage, l’ACV réalisée et vérifiée selon la norme ISO 14040/44 par Sphera s’est concentrée sur ces aspects. Selon cette analyse, 1 m² de film PharmaGuard, composé d’un film inférieur de 300 µm et d’un film d’operculage de 90 µm, génère 1,54 kg d’éq. CO₂ sur l’ensemble de la chaîne de valeur, de la production à la finition et à l’élimination, en passant par l’impression et la découpe des bobines. 

Le recours à l’énergie hydraulique au lieu du mix électrique allemand permet déjà d’économiser plus de 15 % d’éq. CO₂. Pour la fin de vie, le mix de recyclage de l’UE a été pris comme référence. Si le matériau est recyclé par voie mécanique, les émissions peuvent être diminuées de plus de 20 %. En cas de recyclage chimique en FdV, l’éq. CO₂ est presque identique à la valeur de référence. Néanmoins, cette méthode offre l’avantage de permettre la réutilisation du matériau recyclé comme matière première pour la fabrication de nouveaux blisters, et de le maintenir ainsi dans le cycle. La pire option est la valorisation énergétique, largement répandue jusqu’à présent : lorsque le matériau n’est pas recyclé mais incinéré, les émissions en éq. CO₂ bondissent de plus de 30 %.

PharmaGuard : performance, polyvalence et sécurité des produits

En outre, le film en PP présente une transparence élevée, une barrière efficace contre la vapeur d’eau, d’excellentes performances de déchirement par pression, une rétraction stable ainsi qu’une large fenêtre de scellage – et ce sans agent de scellage supplémentaire. Ce matériau peut également être utilisé sur les machines d’emballage existantes sans adaptation majeure et permet l’impression en ligne, même à grande vitesse. La répartition uniforme de l’épaisseur lors du thermoformage et l’effet barrière constant ainsi obtenu garantissent une protection élevée du produit sur l’ensemble du film inférieur. « Avec PharmaGuard, les variations de la sécurité des produits sont quasiment nulles », relève Thomas Freis. 

Dernier atout et non des moindres, ce concept de blister est exempt de phtalates, de vinyle, de PFAS et d’halogènes et ne présente aucun risque pour la santé humaine. De même, l’absence de nitrosamines représente un argument supplémentaire en faveur de PharmaGuard pour les pharmaciens. 

Un atelier riche en informations au salon Pharmapack 

À l’occasion du grand rendez-vous parisien, Jürgen Bodenmüller, de SÜDPACK MEDICA, présentera le concept de blister novateur de l’entreprise dans le cadre de l’atelier « Recycle Ready PP Solution for Primary Pharma Packaging ». Ce voyage enrichissant vers un avenir durable de l’industrie pharmaceutique et de l’emballage aura lieu de 22 janvier 2025 de 10 h 30 à 11 h 10, dans les salles 725 et 726: