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Ausgabe | Issue 01.2023 Kontinuierliche Optimierung: der Einsatz von Six Sigma schreitet voran (Seite 3) Continuous Improvement: the implementation of Six Sigma goes on (Page 3) Compounding: wie aus Folienresten Bauteile werden (Seite 8) Compounding: how residual films become components (Page 8) Unsere Standorte: neue Kaschieranlage in Grootegast (Seite 11) Our Production Sites: new laminating machine in Grootegast (Page 11)
2 Vorwort | Editorial Liebe Leserinnen und Leser, Dear Readers, eines der ersten Highlights und ein echter PR-Erfolg zu Beginn dieses Jahres war unsere Pressekonferenz am 15. Februar. Hochkarätige Journalisten waren unserer Einladung gefolgt – und zeigten sich angesichts der Informationsfülle, des abwechslungsreichen Programms wie auch der spannenden Einblicke in die Carboliq-Welt in Ennigerloh sichtlich begeistert. Parallel nutzten etliche Pressevertreter die Chance, an der virtuellen Veranstaltung teilzunehmen. Die in den darauffolgenden Tagen förmlich explodierende Berichterstattung zeugt von der Sprengkraft, die die Themen Kreislaufwirtschaft und Chemisches Recy- cling derzeit haben. Dass wir von SÜDPACK bei der Entwicklung komplementä- rer Recyclingalternativen für die Verpackungsindustrie eine Vorreiterrolle ein- nehmen und als bislang einziger Hersteller von flexiblen Folien auch direkten Zugang zu Kapazitäten für das Chemische Recycling haben, wird unserer Rolle im Markt ebenso gerecht wie unserem Verantwortungsbewusstsein. In diesem Kontext stehen auch weitere Initiativen: Nicht nur schreiben wir unsere Nachhaltigkeits-Roadmap konsequent fort. Wir entwickeln auch unsere recyclingfähigen Monostrukturen der Pure-Line kontinuierlich weiter – und setzen sie in 2023 in einer einzigartigen Marketingkampagne wirkungsvoll in Szene. So werden unsere innovativen Hochleistungsfolien auf der diesjährigen interpack bei den meisten namhaften Verpackungsmaschinenherstellern ein bevorzugtes Verpackungsmaterial sein. Auch bei der Hausmesse von Rovema kam unsere Pure-Line prominent zum Einsatz. Auf der Pharmapack wiederum zeigte sich die SÜDPACK Medica von ihrer besten Seite – und als innovativer Lösungsanbieter mit einem besonderen Anspruch in puncto Nachhaltigkeit. Zudem investieren wir weiter in tolle Projekte und vor allem in unsere Mit- arbeitenden. Auf den folgenden Seiten erfahren Sie mehr zum Projekt SeeSat, das wir ebenso gerne unterstützen wie das Team ABT in der Formel E. Unser Logo ist nunmehr unter anderem in Kapstadt und Hyderabad auf zwei Renn- wagen und auf Overalls zu sehen – und ein kleiner Teil von SÜDPACK wird ab 2027 dann auch im Orbit kreisen. Und sonst? Mit der MultiCLam steht uns ab sofort eine Versuchsanlage für die Kaschierung und das Aufbringen von Lacken zur Verfügung, die aus unserer Sicht ähnlich wertvoll für die Entwicklung sein wird wie unsere multiXtrusion. Bei Ecoform gehen zwei neue Anlagen in Betrieb. Die Kapazitäten im Bereich Compoundierung werden massiv erweitert. Die Digitalisierung in der Unter- nehmensgruppe schreitet zügig voran. Und die SÜDPACK Werte werden immer mehr etabliert und vor allem auch: gelebt. Hierfür danken wir allen Mitarbei- tenden und Führungskräften ausdrücklich für ihr Engagement und ihre Unter- stützung. Denn: Nur gemeinsam sind und bleiben wir auch künftig erfolgreich. Viel Spaß beim Lesen wünschen Ihnen one of the first highlights of this year and a real PR success was our press con- ference on February 15. High-profile journalists accepted our invitation – and were visibly impressed with the wealth of information, varied program and fascinating insights into the Carboliq world in Ennigerloh. A number of press representatives took the opportunity to attend the virtual event. The reporting that literally erupted over the following days demonstrates the explosive pow- er of current topics such as circular economy and chemical recycling. The fact that SÜDPACK plays a pioneering role in the development of complementary recycling alternatives for the packaging industry and is the only manufacturer of flexible films to date to have direct access to chemical recycling capacities justifies both our position in the market and our sense of responsibility. There are also other initiatives in this regard: not only are we consistently updating our sustainability roadmap, but we are also continuously developing our recyclable Pure-Line mono-structures – and will effectively showcase these in a unique marketing campaign during 2023. Our innovative high-perfor- mance films will therefore be a preferred packaging material for most well- known packaging machine manufacturers at this years interpack. Our Pure-Line featured prominently at Rovema’s in-house trade fair. While at PharmaPack, SÜDPACK Medica presented itself at its best – and as an innovative solution provider with a particular focus on sustainability. In addition, we continue to invest in great projects and above all in our peo- ple. Read on to find out more about the SeeSat project and the ABT team in Formula E, both of which we are happy to sponsor. Our logo can now be seen on two race cars and overalls in Cape Town and Hyderabad – and a small part of SÜDPACK will be in orbit from 2027. And what else? We now have a testing machine for lamination and coating, namely MultiCLam, which we believe will be just as valuable for development as our multiXtrusion. Two new machines in Ecoform are also now in operation. Our compounding capacities are being significantly increased. Digitization wit- hin the Group is making good progress. The implementation of our SÜDPACK values is proceeding and they are becoming above all embraced. We would ex- plicitly like to thank all employees for their commitment and support with this. Because we can only be and remain successful in future by working together. We hope you enjoy reading this issue Erik Bouts Sprecher der Geschäftsführung Chief Executive Officer (CEO) Carolin Grimbacher Geschäftsführende Gesellschafterin Managing Partner Tharcisse Carl Geschäftsführer Managing Director l a i r o t i d E | t r o w r o V
Six Sigma ist ein effektives Werkzeug … im Rahmen des Lean Managements. Die Methode dient dazu, komplexe The- matiken mittels statistischer Werkzeuge zu bearbeiten, Prozesse zu optimieren und letztendlich ambitionierte Ziele zu erreichen. Mittlerweile zählen wir 44 Champions in den eigenen Reihen. Fünf Mitarbei- tende sind Six Sigma Black Belts – und für die erfolgreiche Durchführung von bereichsübergreifenden Projekten und das Coaching unserer zehn Green Belts verantwortlich. Die Zahl der Yellow Belts beziffert sich auf 36. Zu den Black Belts zählt mittlerweile auch Daniela Wölfle. Denn die Gold-Ge- winnerin 2022 hat kürzlich mit dem Projekt „Qualitative Beurteilung des Re- compoundierungsprozesses“ ihre Black Belt-Zertifizierung erfolgreich abge- schlossen. Wir gratulieren an dieser Stelle herzlich! Und was gibt es noch zu berichten? Aron Jeziorowski hat die erste Green Belt-Zertifizierung am Standort Kłobuck mit dem Projekt „Prozessstandardisierung SPQ“ erfolgreich absolviert – und damit die Themen Nachhaltigkeit und CO2-Reduktion im Bereich Foliendruck in den Fokus gerückt. In Bioggio standen bei dem Projekt “Performance HEAT Seal Lacquer“, mit dem Stefano Baiesi zum zertifizierten Green Belt avancierte, die Produktions- performance und die Reduzierung des Abfalls im Blickfeld. Insgesamt zeigt sich, dass Six Sigma mehr und mehr für strategische Projekte genutzt wird. Wir werden die Methode kontinuierlich weiter ausbauen – auch weil wir dadurch eine gruppenweit gemeinsame Sprache definieren, den Teamgeist fördern und Optimierungspotenziale in vielfacher Hinsicht aus- schöpfen können. So wird auch unser Strategisches Produktmanagement zukünftig den „Design for Six Sigma“-Baukasten nutzen, um ausgewählte, komplexe Produktentwicklungsprojekte gemeinsam mit unserer R&D effizient und zielgerichtet zu bearbeiten. Ein Pilotprojekt ist bereits definiert. Six Sigma is an effective tool for us … as part of lean management. The method is used to deal with complex issu- es using statistical tools, optimize processes and ultimately achieve ambitious goals. We now have 44 champions in our team. Five employees are Six Sigma Black Belts – responsible for successfully implementing interdepartmental projects and coaching our ten Green Belts. We have 36 Yellow Belts. Daniela Wölfle is now a Black Belt. The 2022 Gold winner recently successfully completed her Black Belt certification with the ‘Qualitative assessment of the recompounding process’ project. Many congratulations, Daniela! And what else is there to report? Aron Jeziorowski has successfully completed the first Green Belt certification at our Kłobuck site with the ‘Process standardization SPQ’ project – thereby drawing attention to sustainability and CO2 reduction in film printing. In Bioggio, production performance and waste reduction were the focus of the ‘Performance HEAT Seal Lacquer’ project that enabled Stefano Baiesi to beco- me a Green Belt. Overall, it is evident that Six Sigma is increasingly being used for strategic projects. We will continue to develop this method – not least because it allows us to define a common language across the Group, encourage teamwork and exploit optimization potential in a multitude of ways. In future, our Strategic Product Management will also use the ‘Design for Six Sigma’ modular ap- proach to efficiently manage selected, complex product development projects in a targeted manner, together with R&D. A pilot project has already been defined. Six Sigma Lean Six Sigma Policy Deployment Project Management Office Shopfloor Management Erste Six Sigma Zertifizierung in SPK | First Six Sigma certification in SPK | Tharcisse Carl | Aron Jeziorowksi 5 Black Belts 44 Champions 10 Green Belts 36 Yellow Belts Daniela Wölfle hat ihre Ausbildung zum Black B elt abgeschlossen | Daniela Wölfle has completed her Black Belt training Markus Pausch | Carolin Grimbacher | Daniela Wölfle | Matthias Schrägle S i x S i g m a 3
4 Nachhaltigkeit | Sustainability Determined to try out the low-carbon version and test its everyday practicality, I downloaded a charging point app on my phone in preparation, familiarized myself with the charging procedure and collected the car the night before. But when I got home, there was a snag. I had thought of everything except for a charging cable to plug the Zoe into my domestic socket. 86% battery charge and a range of 240 km – would that be enough? To conserve the charge, I turned off any electrical equipment that wasn’t required, set off at snail’s pace – and, shivering with cold, consoled myself by driving to my appointment at exactly 100 km/h with an outdoor temperature of 5°C, all for a good cause. But after driving for just over an hour, I realized that the range indicator is, in fact, realistic and had even improved, thanks to my actions. So I turned the heating right up – and arrived in Stuttgart on time and warm again. While I was in my meeting, I left my Zoe to charge for two hours at a snazzy charging point nearby. My nerves noticeably improved. What’s more, I fully enjoyed the return journey to Ochsenhausen the next morning: with 100% battery power, a warm car, the radio at full volume and my foot on the gas, sorry the electric pedal. And anyone who has ever driven an electric car will have an idea of the pulling power that a small Zoe can produce if you let it. Despite everything, I had only used around half the battery power when I arrived. So my conclusion: electric cars are not only suitable for such distances, but also fun. And if you throw in a home charging cable and rapid charging function, the fun becomes almost, but only almost, limitless.” (Author: Patrick Runge) Elektro-Zoe Die Nachhaltigkeits- abteilung testet … „Eine Dienstreise nach Stuttgart. Mit einem Elektro-Zoe?“ Was zunächst wie ein Scherz in den Ohren meiner Kolleginnen und Kollegen klang, war mein purer Ernst. Zunächst hagelte es Häme: Da kommst Du nie an. Weißt Du überhaupt, wo und wie Ladestationen nutzbar sind? Doch ich ließ mich nicht beirren. Immerhin soll der kleine Flitzer eine Reichweite von rund 300 km schaffen – und Stuttgart liegt gerade mal 140 km entfernt. Theoretisch sollte ich also mit der Ladung sogar wieder zurückkommen können. Fest entschlossen, die CO2-arme Variante auszuprobieren und auf Alltags- tauglichkeit zu testen, lud ich mir zur Vorbereitung eine App für Stromtankstel- len auf mein Handy, machte mich mit dem Procedere des Ladens vertraut und holte das Fahrzeug am Vorabend ab. Doch zuhause angekommen: ein Rück- schlag. Ich hatte an alles gedacht, nur nicht an ein Ladekabel, um den Zoe an die Haushaltssteckdose zu klemmen. 86 % Batterieladung und eine Reichweite von 240 km – würde das genügen? Zur Optimierung schaltete ich alle nicht be- nötigten Verbraucher aus, fuhr im Schneckentempo los – und tröstete mich vor Kälte schlotternd damit, für den guten Zweck bei Außentemperaturen von 5°C mit exakt 100 km/h meinem Termin entgegenzufahren. Doch bereits nach gut einer Stunde Fahrt war mir bewusst: Die Reichweiten- anzeige ist realistisch und hat sich durch meine Maßnahmen sogar deutlich verbessert. Ich schaltete die Heizung auf Hochtouren – und kam pünktlich und wieder aufgewärmt in Stuttgart an. Während des Termins lud mein Zoe an einer schicken Ladesäule in der Nähe innerhalb von zwei Stunden auf. Meine Nervosität verflüchtigte sich zusehends. Mehr noch: Die Rückfahrt am nächs- ten Morgen Richtung Ochsenhausen genoss ich in vollen Zügen: Mit 100 % Akkuleistung, molliger Wärme, eingeschaltetem Radio in voller Lautstärke und mit herzhaftem Druck auf das Gas-, pardon: Elektropedal. Und wer schon einmal ein Elektroauto gefahren ist, wird die Durchzugskraft ahnen, die ein kleiner Zoe entwickeln kann, wenn man ihn nur lässt. Trotz al- lem hatte ich bei der Ankunft nur rund die Hälfte der Akkuleistung verbraucht. Mein Fazit also: Elektroautos sind nicht nur für solche Entfernungen geeignet, sie machen auch Spaß. Wenn nun noch ein Ladekabel für Zuhause und eine Schnellladefunktion dabei ist, wird dieser Spaß beinahe, aber nur beinahe, grenzenlos.“ (Autor: Patrick Runge) The Sustainability Department conducts a test … “A business trip to Stuttgart. With an electric Zoe? What initially sounded like a joke to my colleagues was, in fact, entirely serious. At first, they gloated: you’ll never make it. Do you even know where the charging points are and how to use them? But I was optimistic. After all, the speedy little car was supposed to have a range of around 300 km – and Stuttgart is only 140 km away. Theoreti- cally, I should even be able to drive there and back on a single charge. Elektro-Zoe y t i l i i b a n a t s u S | t i e k g i t l a h h c a N
Nachhaltigkeit | Sustainability Die PPWR kommt … PPWR is coming … Die EU regelt Verpackungen neu. Im November 2022 hat die Europäische Kommission mit ihrem Entwurf zur neuen Europäischen Verpackungs- verordnung (PPWR) ehrgeizige Pläne vorgestellt, um stufenweise die Nachhaltigkeit von Verpack- ungen auf ein Top-Level zu bringen. The EU is proposing new rules on packaging. In November 2022, the European Commission presented ambitious plans to gradually ensure maximum sustainability, in the form of a draft of its new European Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR). Demnach sollen ab 2030 alle Verpackungen recyc- lingfähig sein. Kontakt-sensible Verpackungen, die nicht aus PET bestehen, werden voraussichtlich einen Mindest-Rezyklatanteil von 10 % und ab 2040 einen Anteil von 50 % aufweisen müssen, so sieht es der aktuelle Entwurf der PPWR vor. All packaging should therefore be recyclable from 2030, when contact-sensitive, non-PET packaging will probably have to have a minimum recycled content of 10%, increasing to 50% from 2040, ac- cording to the current PPWR draft. Zudem sind Verpackungen künftig so zu gestalten, dass Gewicht und Volumen nicht überdimen- sioniert und dem Produkt angemessen sind. Mit anderen Worten: Sie müssen auf das Minimum reduziert werden, das unter Berücksichtigung der Materialart für eine hohe Funktionalität nötig ist. Unsere Abteilungen Nachhaltigkeit, Produkt- management und Entwicklung arbeiten schon jetzt daran, unsere Roadmap für nachhaltige Folien- lösungen so weiterzuentwickeln, damit unser Produktportfolio den Vorgaben in 2030 entspricht. Denn wir wollen sicherstellen, dass wir als Top- Player im Markt die Anforderungen rechtzeitig erfüllen und unsere Kunden wie bisher mit einem breiten Produkt-Portfolio und innovativen Ver- packungskonzepten unterstützen können. In addition, packaging will have to be designed in such a way that it is not excessively heavy or large and that it is appropriate for the product. In other words, it must be scaled down to the minimum necessary for excellent functionality, taking account of the type of material. Our Sustainability, Product Management and Development Departments are already developing our roadmap for sustainable film solutions to ensure that our product portfolio meets the re- quirements in 2030. Because as a leading player in the market, we want to ensure that we can promptly comply with the requirements and conti- nue to support our customers with a broad product portfolio and innovative packaging concepts. Der Corporate Carbon Foot- print … ist für SÜDPACK ein wichtiges Instrument zur Identifizierung und Quantifizierung direkter und indirekter Emissionsquellen – und die Voraussetzung, um unsere unternehmens- weiten Treibhausgasemissionen reduzieren und das Ziel NET ZERO erreichen zu können. Im letzten Jahr wurde erstmalig der nach inter- national anerkannten Standards ermittelte CCF für das Kalenderjahr 2020 erstellt. Dabei wurden die deutschen Standorte der SÜDPACK Gruppe berücksichtigt. Derzeit arbeiten wir an der Fortschreibung des CCF für das Kalenderjahr 2021. Dabei wird der Umfang des CCF erstmalig auf alle Unternehmensstandorte ausgeweitet. Der CCF 2021 wird dann als Basisjahr für das zu definierende Reduktionsziel im Rahmen der Science Based Taget Initiative (SBTi) dienen. Diese Initiative ermöglicht es teilnehmenden Unternehmen wie SÜDPACK, ihren Treibhaus- gas-Reduktionspfad im Einklang mit den Zielen des Pariser Klimaabkommens zu ermitteln, festzulegen und zielgerichtet zu verfolgen. A corporate carbon foot- print … is an important tool for SÜDPACK for identify- ing and quantifying direct and indirect emission sources – and is the prerequisite for being able to reduce our company-wide greenhouse gas emissions and for reaching the NET ZERO goal. Last year, a CCF for the 2020 calendar year was calculated for the first time according to inter- nationally recognized standards. This included the SÜDPACK Group’s German sites. We are cur- rently updating the CCF for the 2021 calendar year. The scope of the CCF is to be extended for the first time to cover all the company’s sites. The 2021 CCF will serve as the baseline for the reduction goal that is to be defined within the scope of the Science Based Target Initiative (SBTi). This initiative makes it possible for par- ticipating companies like SÜDPACK to identify, establish and decisively pursue their green- house gas reduction path in harmony with the goals of the Paris Climate Agreement. S u s t a n a b i i l i t y | N a c h h a l t i g k e i t 5
6 Pressekonferenz | Press Conference Wir schließen Kreisläufe Sie war ein voller Erfolg – unsere Pressekonferenz bei Carboliq in Ennigerloh. Am 15. Februar hatten rund ein Dutzend hochkarätiger Journalisten vor Ort ebenso wie zahlreiche Teilnehmer der virtuellen Übertragung die Gelegenheit, sich umfassend zur ZERO-WASTE-Strategie von SÜDPACK und zur Carboliq- Technologie für das Chemische Recycling zu informieren. Die Entwicklung nachhaltiger Materialstrukturen ist nur ein, wenn auch essenzieller Baustein der Nachhaltigkeits-Strategie von SÜDPACK. Mindestens ebenso interessant sind zwei Handlungsfelder, die längst keine Utopie, son- dern bereits Realität sind: das interne, mechanische Wertstoffmanagement sowie das Schließen von Kreisläufen für bislang noch nicht recycelfähige Kunst- stoff-Folien. Während unser internes Wertstoffmanagement darauf abzielt, dass bei der Folienherstellung keine Abfälle entstehen, ermöglicht Carboliq die Verölung unterschiedlichster Kunststofffraktionen, die bis dato nicht werkstofflich verwertbar sind. Hieraus entsteht wiederum ein wertvoller Rohstoff, der unter dem Namen Circular Liquid Ressource (CLR) vermarktet wird. Dieser ähnelt in vielen Eigenschaften dem natürlichen Rohstoff Naphtha und lässt sich wie dieser zur Herstellung von Kunststoffgranulaten einsetzen, aus denen wieder- um Lebensmittelverpackungen hergestellt werden können. Fakt ist: Wir von SÜDPACK sind heute bereits in der Lage, die vorhandenen Wertstoffe mit unterschiedlichen Technologien aufzubereiten und in unter- schiedliche Endprodukte einfließen zu lassen. Dies können Folien für techni- sche Anwendungen, Spezialcompounds oder aber Folien für Verpackungen sein. Und: Wir sind derzeit der einzige Hersteller von flexiblen Folien, der neben dem eigenen mechanischen Recycling und dank massiver Investitionen in Carboliq auch direkten Zugang zu Kapazitäten für das Chemische Recycling hat. Für uns ist das Chemische Recycling daher ein wichtiger, komplementärer Bau- stein auf dem Weg zu einer zirkulären Wirtschaft in der Kunststoffindustrie. Und zwar immer dann, wenn das mechanische Recycling trotz weitreichendem „Design for Circularity“ an seine Grenzen stößt. We are closing loops Our press conference at Carboliq in Ennigerloh was a huge success. On February 15, around a dozen high-profile journalists had the opportunity to thoroughly acquaint themselves in person with SÜDPACK’s ZERO-WASTE strategy and Carboliq technology for chemical recycling, along with numerous virtual participants. The development of sustainable material structures is just one, albeit essen- tial, element of SÜDPACK`s sustainability strategy. We are equally interested in two other areas of activity that are by no means utopian, but are already reali- ty: internal, mechanical material management and closing loops for mechani- cally non-recyclable plastic films. While our internal material management aims to eliminate waste during film production, Carboliq enables the oiling of a wide range of hitherto non- recyclable plastic fractions. This in turn creates a valuable raw material that is marketed under the name Circular Liquid Resource (CLR). Many of its proper- ties resemble the natural raw material, naphtha, and like this, can be used to manufacture plastic granulates, which in turn can be used to produce food packaging. In actual fact, SÜDPACK is already able to process existing recyclable materials using different technologies and incorporate these into various end products. These include films for technical applications, special compounds and films for packaging. Moreover, we are currently the only manufacturer of flexible films that, in addition to our own mechanical recycling and thanks to our huge investment in Carboliq, also has direct access to capacities for chemical recycling. For us, chemical recycling is therefore an important, complementary part of the development of a circular economy in the plastics industry. Especially at a time when mechanical recycling is reaching its limits despite far-reaching ‘Design for Circularity’. Christian Haupts | Carboliq Valeska Haux | SÜDPACK Dirk Hardow | SÜDPACK Johannes Remmele | SÜDPACK e c n e r e f n o C s s e r P | z n e r e f n o k e s s e r P
Carboliq Technologie | Carboliq Technology Die Carboliq- Technologie ist „im Hinblick auf ihre Anwendung grundsätzlich als ein Verfahren zur Abfall- behandlung dem stofflichen Recyclingverfahren zuzuordnen“, erklärte Chris- tian Haupts, Geschäftsführer der Carboliq GmbH, am 15. Februar bei der Pres- sekonferenz und ebenso bei der Besichtigung der Anlage. Etwas differenzierter ausgedrückt handelt es sich um einen fortgeschrittenen thermo-chemischen Prozess, der auch als Direktverölung bezeichnet wird. Mit bekannten Verfahren zur Vergasung oder Pyrolyse hat Carboliq gemein, dass feste organische Ein- satzstoffe (Kunststoffe und Biomasse) durch Teilung (Cracken) der Kohlen- wasserstoffketten in Öle und Gase umgewandelt werden. Was Carboliq vom chemischen Recycling jedoch unterscheidet, ist die hohe Flexibilität in Bezug auf die Infeed-Materialien, die nicht unbedingt polyolefin- ischen Ursprungs sein müssen. Denn das Verfahren eignet sich für die Ver- ölung von verunreinigten, gemischten oder anderen Kunststoffen, für flexible Verpackungen sowie für hochkomplexe Mehrschichtfolien, die aus mehreren Polymeren bestehen und u.a. auch in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz kommen. Im Vergleich zum mechanischen Recycling bietet das Verfahren also deutlich mehr Möglichkeiten, da es auf die Rückgewinnung der Wertstoff- bauteile durch thermische Zersetzung abzielt. Ein weiterer Vorteil: Der Prozess findet bei einer niedrigeren Temperatur von unter 400°C statt. So ist die Verkokung ausgeschlossen und es bilden sich keine giftigen Pyrolysegase. Die niedrige Temperatur, die Einstufigkeit des Verfahrens und die Einbringung der Energie über Friktion direkt ins Material ermöglichen die Stoffumwandlung bei relativ geringem Energieeinsatz. Wird der für den Anlagenbetrieb benötigte Strom künftig zudem aus regenerativen Quellen bezogen, ist das Verfahren vollständig klimaneutral, da weder das Verfahren noch die eingesetzte Energie CO2 emittieren. Das Anlagenkonzept von Carboliq ist – bezogen auf hochkalorische Einsatz- fraktionen und im vollkontinuierlichen Betrieb auf eine jährliche Ausbringung an Flüssigressourcen von jeweils 10.000 to ausgelegt. Der unter dem Namen CLR (Circular Liquid Ressource) von Carboliq vermarktete Sekundär-Rohstoff ähnelt dabei in vielen wesentlichen Eigenschaften fossilem Erdöl bzw. den da- raus gewonnenen Produkten. Er kann in bestehenden Anlagen der Raffinerien verarbeitet werden, ist mit fossilen Ölen mischbar und ebenso wie diese lager- fähig. „Wir halten durch Carboliq die Universalressource Kohlenwasserstoff, die zur Herstellung vieler Produkte erforderlich ist, im Kreislauf bzw. ersetzen sie konsequent durch ein vollwertiges, industriell erzeugtes Substitut. Dies ist ein extrem wichtiger Aspekt – und eine völlig neue Dimension in puncto Kreislaufwirtschaft“, unterstreicht Christian Haupts. Ein weiterer Pluspunkt: Im Gegensatz zum mechanischen Recycling, bei dem bei jedem erneuten Recyc- lingprozess Qualitätsabstriche gemacht werden müssen, liefert das chemische Recycling bei jedem Prozess wieder die gleiche, hochwertige Ausgangsqualität. Die zertifizierte Anlage in Ennigerloh arbeitet bislang als einzige Anlage in Deutschland bereits im vollkontinuierlichen Betrieb. Erste Pilotprojekte mit Kunden sind vielversprechend – und weitere Projekte in der Pipeline. Carboliq technology can “basically be classified as a material recycling process with regard to its use as a waste treatment process”, explained Christian Haupts, Managing Director of CARBOLIQ GmbH on February 15 during the press conference and tour of the plant. Or in other words, it is an advanced thermo-chemical process that is also called direct oiling. What Carboliq has in common with known methods of gasification and pyrolysis is that solid organic input materials (plastics and biomass) are converted into oils and gases by breaking down (cracking) their hydrocarbon chains. What differentiates Carboliq from chemical recycling, however, is its excellent flexibility with regard to infeed materials, which need not necessarily be of polyolefinic origin. Because the process is suitable for the oiling of contami- nated, mixed or other plastics, for flexible packaging, and for highly complex multilayer films that consist of several polymers and are also used in the food industry, for example. This means when compared to mechanical recycling, the process offers far more options because it aims to recover recyclable compo- nents by means of thermal decomposition. Another advantage is that the process requires a lower temperature of less than 400°C. This rules out coking and toxic pyrolysis gases are not produced. The low temperature, the single-stage approach of the process and the use of friction to introduce energy to the material make it possible to convert material with relatively low energy consumption. As soon as the energy that is needed to run the plant is obtained from renewable sources, the process will be fully climate neutral, as neither the process itself nor the energy used emit any CO2. The Carboliq plant concept is – based on the use of high-caloric fractions and fully continuous operation designed to provide an annual output of 10,000 tons of liquid resources per plant. The secondary raw material distributed by Carboliq under the name of CLR (Circular Liquid Resource) is similar in many of its main properties to fossil oil and the products obtained from it. It can be processed in the existing plants of the petrochemical industry, can be mixed with fossil oils and is just as suitable for storage. “Carboliq allows us to retain the universal resource of hydrocarbons, which is required to manufacture many products, in the loop and/or consistently replace it with a fully-fledged, industrially produced substitute. This is an extremely important aspect – and a totally new dimension in terms of circular economy,” says Christian Haupts. Another advantage: unlike mechanical recycling, where quality compromises have to be made with every new recycling process, chemical recycling repea- tedly delivers consistently high-quality output with every process. The certified plant in Ennigerloh is the only plant in Germany that is already in fully continuous operation. Initial pilot projects with customers are promising – and further projects are in the pipeline. Johannes Remmele | SÜDPACK „Für ZERO-WASTE brauchen wir einen echten Technologie-Mix!“ Ein effektives Recycling, das im Bereich der Lebensmittelver- packung Kreisläufe schließt und Ressourcen schont, muss sich auf einen Technologie-Mix stützen. Denn trotz aller Nachhaltig- keitsbestrebungen wird es auch weiterhin Mehrschichtfolien aus unterschiedlichen Polymeren geben, da diese für viele Anwendungen unverzichtbar und zugleich die materialeffizi- enteste Art und Weise sind, die gewünschten Funktionalitäten einer Verpackung herzustellen. Mit einer geeigneten Recycling- technologie jedoch lassen sich auch diese Fraktionen im Kreis- lauf führen und müssen nicht der thermischen Verwertung zugeführt werden. „For ZERO-WASTE, we need a real mix of technologies!“ Effective recycling that closes loops in food packaging and conserves resources must be based on a mix of technologies. Because despite all our sustainability efforts, multilayer films will continue to be made of different polymers, as these are indispensable for many applications – and are simultaneously the most material-efficient way of producing the desired packa- ging functionality. With suitable recycling technology, however, these fractions can be retained in the loop and do not have to be thermally recycled. C a r b o l i q T e c h n o o g i e | l C a r b o l i q T e c h n o o g y l 7
8 Compounding Compounding: Wie aus Folienresten Bauteile werden Eine zentrale Aufgabe unserer Business Unit FF&C (Functional Films and Compounds) in den letzten beiden Jahren war der Ausbau der Kapazitäten im Bereich des werkstofflichen Recyclings, um hochwertige Sekundärrohstof- fe, also Rezyklate, für die Herstellung neuer Produkte herstellen zu können. Typische Anwendungsbereiche finden sich beispielsweise in der Automobil-, Möbel-, Kosmetik- und Haushaltsindustrie sowie im Bauwesen. Schon seit 2018 werden in Schwendi aus Folienresten wertvolle thermo- plastische Compounds produziert. Die für Spritzguss, Extrusion und Filament gleichermaßen geeigneten Compounds stellen wir den Verarbeitern je nach Anforderung ungefüllt oder als mineral- oder glasfasergefüllte Compounds zur Verfügung. Aber auch für funktionalisierte Compounds sind wir von SÜDPACK mittlerweile Spezialisten. Doch ehe es soweit ist, werden zunächst die Wertstoffe gesammelt und getrennt. Die Sortenreinheit des Ausgangsmaterials ist dabei für die Qualität der Compounds eine entscheidende Voraussetzung. Unter Nachhaltigkeits- Aspekten gesehen sind Wertstoffe aus bislang nicht recyclingfähigen Mehr- schichtverbundfolien am interessantesten für die Verarbeitung. Hierzu zählen u.a. Stanzgitter und Randstreifen, die in der Lebensmittelverarbeitung beim Verpackungsprozess anfallen. Aber auch Biopolymere lassen sich in Compounds einbringen. Sie sind auf dem Markt gut verfügbar, werden aber nach dem Massebilanzverfahren bewertet und daher mit Preisaufschlägen für die Zertifizierung versehen. Nach der Sortierung erfolgt die Zerkleinerung und Regranulierung, ehe in einem dritten Prozessschritt die Rezyklate mit Primärkunststoffen, Additiven, Bio-Polymeren und Füllstoffen gemischt werden, um exakt die gewünschten Eigenschaften des Kunststoffs zu erlangen. Die Bandbreite reicht hierbei von mechanischen Eigenschaften über Resistenzen gegen Chemikalien oder Anti- statik bis zu einer exakten Farbigkeit, die bei Spritzgussteilen für hochwertige Markenprodukte wie etwa von Vorwerk meist ein Muss ist. Garanten des Erfolgs für eine hohe Genauigkeit hinsichtlich der Dosierung und Dispergierung der flüssigen, pulverförmigen als auch granulierten Bestandteile sind unsere modernen Doppelschneckenextruder. Garanten für die Qualität und Individualität der Compounds sind unser umfangreiches Knowhow und Rezepturwissen, das in jeden neuen Kundenauftrag einfließt. Ein erfahrenes Team aus Entwicklung, Produktion, Qualitätssicherung und Sales arbeitet dabei Hand in Hand. Und ein Portfolio an Standard-Compounds hilft, den Entwicklungsprozess und damit die Time-to-Market zu verkürzen. Die Rezepturtreue ebenso wie die lückenlose Rückverfolgbarkeit der für die Compounds eingesetzten Materialien und Stoffe entlang der gesamten Wert- schöpfungs- und Lieferkette untermauern wir durch die ISCC-Plus Zertifizie- rung. Stammt das Material von Lieferanten, müssen diese zusätzlich auch ihre Lieferfähigkeit und die benötigten Mengen über Jahre hinweg zusichern. Für die Düsenabdeckung des SP7, einem Vorsatzgerät zum aktuellen Kobold VK7 von Vorwerk, entwickelten wir aus Post-Industrial-Resten ein hochwerti- ges Compound in der Farbe Signalweiß – eine echte Herausforderung. Bei der Farbgebung mussten wir daher auch auf die Expertise verschiedener Master- batch-Hersteller zurückgreifen. Doch der Aufwand hat sich gelohnt: Entstanden ist ein PP-Compound, das einen Rezyklatanteil aus Verbundfolienresten von über 40 % enthält. Das Kunststoffmaterial ist zudem hochwertiger als das vorherige Material und die Kratzfestigkeit im Endprodukt im Vergleich zu vorher deutlich besser. Compounding: how residual films become components A central task of our FF&C (Functional Films and Compounds) Business Unit over the last two years has been to expand our mechanical recycling capacity in order to be able to create high-quality secondary raw materials, i.e. recyc- lates, for the manufacture of new products. Typical applications can be found in the automotive, furniture, cosmetics and home appliance industries, for i g n d n u o p m o C example, as well as in construction. Valuable thermoplastic compounds have been produced in Schwendi from residual films since 2018. We supply processors with compounds that are equally suitable for injection molding, extrusion and filaments, which are either unfilled or as mineral or fiber glass-filled compounds, depending on their requirements. And SÜDPACK also now specializes in functionalized compounds. But before all this, the recyclable materials are first collected and separated. Raw material purity is a crucial prerequisite for compound quality. From a sustainability point of view, recyclable materials from hitherto non-recyclable multilayer composite films are of particular interest when it comes to process- ing. These include punch grids and edge strips that occur when processing foods during the packaging process. Biopolymers can also be incorporated into compounds. They are readily available on the market, but are assessed using the mass balance principle and therefore attract price premiums for certifica- tion. Once the recyclate has been sorted, it is shredded and regranulated, before being mixed with primary plastics, additives, biopolymers and fillers during a third process stage, in order to fully achieve the desired properties for the plastic. These range from mechanical properties, through resistance to chemi- cals or antistatic agents, to an exact color, which is usually a must for injection- molded parts for high-quality branded products such as those from Vorwerk. Our modern twin-screw extruders guarantee success for excellent accuracy with regard to the dosing and dispersion of liquid, powder and granulated components. Our extensive expertise and formula knowledge are incorpo- rated into every new customer order, thereby guaranteeing the quality and individuality of the compounds. An experienced team from development, production, quality assurance and sales works hand in hand. And a portfolio of standard compounds helps to accelerate the development process and there- fore the time-to-market. We use ISCC Plus certification to substantiate both our adherence to formulas and the complete traceability of the materials and substances used for the compounds along the entire value and supply chain. If the material comes from suppliers, they must also guarantee their delivery capability and the required quantities for years to come. For the nozzle cover of the SP7, an attachment for the current Kobold VK7 from Vorwerk, we developed a high-quality compound in Signal White from post- industrial residue – a real challenge. To achieve the right color, we had to draw on the expertise of various masterbatch manufacturers. But it was worth the effort: the result is a PP compound that contains over 40% recyclate from composite film residues. This plastic material is also better quality than the previous material and the end product is much more scratch- resistant than before. Für den VK 7 Akkusauger kommt Recyclingware von SÜDPACK zum Einsatz | For the VK 7 cordless vacuum cleaner, SÜDPACK compounds are being used
Pharmapack Messestand Pharmapack 2023 | Exhibition booth Pharmapack 2023 Auf der Pharmapack 2023 in Paris … präsentierte die SÜDPACK Medica ein attraktives Produkt- und Leistungs- Portfolio – und sich selbst von ihrer besten Seite. Entsprechend rege war das Interesse der Fachbesucher, die Anfang Februar den Weg in die Messehallen an der Porte de Versailles und speziell auch an unseren Stand in Halle 7.2 gefun- den hatten. Als eine der größten Veranstaltungen für die Pharmaindustrie in Europa ist die Pharmapack eine unverzichtbare Plattform, um einem internationalen Publi- kum innovative, zukunftsfähige Verpackungskonzepte vorzustellen. Dank der begleitenden Konferenz bietet sie zudem die perfekte Gelegenheit für einen konstruktiven Austausch mit renommierten Experten zu aktuellen Themen und Trends. In diesem Jahr stand unser Messeauftritt unter dem Motto: Performance und Nachhaltigkeit – intelligent kombiniert. Versierte Leser der innovision wissen bereits, dass die Entwicklung von hoch-performanten und zugleich nachhalti- gen Folienlösungen eine der wichtigsten strategischen Initiativen der SÜDPACK Gruppe ist. So zählt zum Beispiel eine PP-basierte Tiefziehfolie für die Herstellung von Blisterverpackungen die unter dem Markennamen PharmaGuard vermarktet wird, zu den wegweisenden Innovationen der letz- ten beiden Jahre. Das innovative Material übertrifft gängige Marktstandards in Bezug auf Barriereeigenschaften und Effizienz und stieß auch in Paris auf eine überaus erfreuliche Resonanz. Die PharmaGuard für die Herstellung von Blisterverpackungen für Oral-Solid- Dose-Präparate bietet eine hervorragende recyclingfähige Alternative zu PVC/ PVdC-Systemen. Als Monolösung lässt sich die hoch-performante Folie nach Gebrauch den bestehenden Wertstoffkreisläufen zuführen und punktet darü- ber hinaus auch mit einem deutlich geringeren CO2-Fußabdruck als herkömm- liche Blisterfolien. Darüber hinaus zeichnet sich das Material durch eine gute Verarbeitbarkeit auf marktüblichen Verpackungslinien wie auch durch eine hohe Flexibilität aus. Besonders hervorzuheben ist auch die exzellente Wasser- dampfbarriere von Pharma Guard. Ein weiteres Highlight unseres Messeauftritts war zudem eine PLA-Folie, die als Alternative zu Folien auf Zellulosebasis wie etwa Cellophan oder vergleichbaren Folien mit hoher Wasserdampfdurch- lässigkeit im Bereich der Sterilverpackungen ihren Einsatz findet. Das Material basiert auf nachwachsen- den Rohstoffen und ist industriell kompostierbar nach DIN EN 13432. Die Folie ist speziell für anspruchsvolle diagnostische Flow-Pack-Anwendungen als Sterilbar- rieresystem konzipiert. Auch eine Gamma-Sterilisation ist ohne optische Beeinträchtigung möglich. Informative Einblicke in das Thema „Nachhaltige Materialstrukturen zum Verpacken von Pharmazeu- tika und Medizinprodukten“ vermittelte SÜDPACK interessierten Messebesuchern darüber hinaus in einem 30-minütigen Vortrag. Im Mittelpunkt stand die spannende Frage, welche Vorteile recyclingfähige Hochleistungsfolien wie etwa PP-basierte Mono- materialien bieten und für welche Anwendungen sie sich nutzen lassen. Ein Thema, das ebenfalls hell- hörig machte, waren die vorgestellten LCA-Studien, anhand derer die Umweltauswirkungen von unter- schiedlichen Verpackungslösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette ermittelt und be- wertet werden können. At Pharmapack 2023 in Paris … SÜDPACK Medica presented an attractive product and service portfolio – giving an excellent account of itself. This was eagerly received by the trade visitors who made their way to the exhibition center at Porte de Versailles in early February, and especially to our stand in Hall 7.2. As one of the largest events for the pharmaceutical industry in Europe, Pharmapack is an essential platform for presenting innovative, sustainable packaging concepts to an international audience. Thanks to the accompanying conference, it also provides the perfect opportunity for constructive exchange with renowned experts regarding current topics and trends. This year, our trade fair appearance motto was: performance and sustainability – intelligently combined. Dedicated Innovision readers already know that the development of high-performance, yet sustainable film solutions is amongst the key strategic initiatives for the SÜDPACK Group. Its groundbreaking inno- vations of the last two years include a PP-based thermoforming film for manufacturing blister packaging with will be sold under the brand name PharmaGuard. This innovative material exceeds current market standards in terms of barrier properties and efficiency and was also extremely well received in Paris. The PharmaGuard thermoforming film for manufacturing blister packaging for oral solid-dose medication represents an excellent recyclable alternative to PVC/PVdC systems. As a mono-solution, this high-performance film can be fed into the existing material cycle after use and also boasts a significantly lower carbon footprint than traditional blister films. In addition, the material is characterized by good processability on standard packaging lines and excellent flexibility. The exceptional water vapor barrier of Pharma Guard is particularly noteworthy. Another highlight of our trade show appearance was a PLA film which is an alternative to cellulose-based films used for sterile packaging, such as cellophane or comparable films with high water vapor permeability. This material is based on renewable raw materials and can be composted industrially in accor- dance with DIN EN 13432. The film is specially designed as a sterile barrier system for demanding diagnostic flow pack applications. Gamma sterilization is also possible without visual impairments. Additionally, SÜDPACK provided informative insights into ‘Sustainable material structures for packaging pharmaceu- ticals and medical products’ during a 30-minute presenta- tion. The main focus was on two burning questions: what are the benefits of recyclable high-performance films such as PP-based mono-materials, and what applications are they suitable for? Another topic that made everyone sit up and take notice were the presented LCA studies which can be applied to determine and evaluate the environmental impacts of different packaging solutions along the entire value chain. P h a r m a p a c k 9
10 Investionen | Investments MultiCLam Die neue G6 … The new G6 … ist in KW 10 in der ecoform in Betrieb gegangen. Die neue Gießfolienanlage ist sehr flexibel in Bezug auf die Verarbeitung von unterschiedlichen Polyme- ren und den Einsatz von Regranulaten ausgelegt. Eingesetzt wird sie in der ecoform vorrangig für die Produktion von Polypropylen- und Polyethylen- basierten Weichfolien mit einer Dicke bis zu 200 µm und einer Breite von 2.700 mm. Die Anlage bietet uns die Möglichkeit, die stetig steigende Nachfrage nach recyclingfähigen Mate- rialstrukturen insbesondere im Bereich der Lebens- mittelverpackung zu erfüllen. Aber auch in Bran- chen wie der Medizingüter- und Kosmetikindustrie, in denen bis dato das Thema Recyclingfähigkeit von Verpackungskonzepten noch nicht gesetzlich ver- ankert ist, sehen wir derzeit einen deutlichen Trend hin zu mehr Nachhaltigkeit. Mit der G6 ebenso wie der neuen E5 sind wir also nun optimal für die neuen Herausforderungen gerüstet. Der Produk- tionsstart der neuen E5… in der ecoform jedoch hat sich leider etwas verzö- gert – und damit auf Ende März 2023 verschoben. Bei der E5 handelt es sich um eine Glättwerks- anlage, die mit sieben Extrudern, einem Doppel- schneckenextruder und einer Inline-Regranulierung ausgestattet ist. Auf dieser Maschine werden wir hauptsächlich Polypropylen-basierte Tiefziehfolien in einem Dickenspektrum bis zu 1.000 µm produzieren. began operation in CW 10 in ecoform. The new cast film line is extremely flexible when it comes to pro- cessing different polymers and using regranulates. In ecoform, it will primarily be used for the pro- duction of Polypropylene and Polyethylene based flexible films with a thickness up to 200 µm and a width of 2,700 mm. It enables us to meet the ever-increasing demand for recyclable material structures, especially for food packaging. Even in sectors such as medical products and cosmetics, where the recyclability of packaging concepts has not yet been enshrined in law, we are currently witnessing a clear trend towards increased sustainability. Thanks to the G6 and the new E5, we are now ideally prepared for these new challenges. Production start for the new E5… in ecoform has unfortunately been delayed – and therefore postponed until the end of March 2023. The E5 is a calender line, which is equipped with seven extruders, a twin-screw extruder and inline regranulation. This machine will mainly be used to produce Polypropylene based thermoforming films with a thickness ranging up to 1,000 µm. s t n e m t s e v n I | n e n o i t i t s e v n I MultiCLam Bessere Time-to-Market, weniger Material, kein Blockieren von Produktionskapazitäten und niedri- gerer Energiebedarf: auch im Bereich Kaschierung werden wir nun schneller, wirtschaftlicher und vor allem deutlich nachhaltiger. Denn mit der Investi- tion in unsere neue MultiCLam (MC1) haben wir er- gänzend zu unserer vielfach bewährten Pilotanlage multiXtrusion (MX1) einen weiteren elementaren Baustein für einen effizienten Entwicklungsprozess implementiert. Die hochmoderne Anlage, die auch bei vielen Kleber- und Farbherstellern im Einsatz ist, wurde speziell für die Herstellung von Kaschierverbunden in Kleinserien entwickelt. Wir werden sie für das Testen eigener Folienentwicklungen und neuer Klebstoffsysteme, für Versuche mit Coatings (Bar- riere-, Siegellacke, etc.) und für Kundenbemuste- rungen nutzen – und dabei insbesondere in Bezug auf Nachhaltigkeit profitieren. Da die Kleber oder Coatings in Kleinstmengen manuell angemischt werden, ist vor allem auch ein schneller Wechsel möglich, bei dem kaum Abfall entsteht. Die Geschwindigkeit liegt sehr nahe an der Ge- schwindigkeit großer Produktionsanlagen, so dass wir bei dieser Pilotanlage auch „Probleme“ wie Nebeln, Anstieg der Viskosität und vieles mehr er- kennen und beheben können. MultiCLam Improved time-to-market, less material, no pro- duction capacity blockages and lower energy requirements: laminating is also now becoming faster, more profitable and above all much more sustainable for us. Because investment in our new MultiCLam (MC1) has allowed us to implement another fundamental building block for an efficient development process, which will supplement our tried and tested multiXtrusion (MX1) pilot system. This state-of-the-art machine, which is also used by many adhesive and paint manufacturers, has been specially developed for the limited-batch manufac- turing of laminated composites. We will use it to test our own film developments and new adhesive systems, for coating trials (barrier, sealing lacquers, etc.) and for customer samples – thereby improving our sustainability, in particular. As adhesives and coatings are mixed manually in tiny quantities, it enables rapid changeovers, producing hardly any waste. The speed is very close to that of large production systems, meaning that this pilot machine also allows us to identify and rectify ‘problems’ such as misting, increased viscosity and many more.
Unsere Standorte | Our production sites Der neue Extruder 32 The new Extruder 32 Im April ist es soweit: Dann wird die neue modulare Blasfolienanlage ihre Arbeit aufnehmen. Der neue Extruder 32 ist eine hocheffektive 7-Schicht-Anla- ge, die uns in Bezug auf Produktqualität, Prozesssicherheit und Produktivität einen großen Schritt voranbringt. Hauptsächlich ist er für die Herstellung von sterilisierbaren Beuteln für unsere BU Medica sowie die Herstellung unserer bewährten Käsereifungsbeutel vorgesehen. April is here and it is time for our new modular blown film line to start work. The new Extruder 32 is a highly efficient 7 Shift machine that represents decisi- ve progress in terms of product quality, process reliability and productivity. It is mainly intended for the manufacture of sterilizable pouches for our BU Medica, as well as to produce our tried and tested cheese maturing pouches. Neue Kaschieranlage in Grootegast New laminating ma- chine at Grootegast Für die Herstellung von bedruckten und unbedruckten Duplex- und Triplex-Ka- schierverbunden für Verpackungsanwendungen in den Bereichen Lebensmit- tel, Pharmazeutika und technische Produkte haben wir in Grootegast, unse- rem Kompetenzzentrum für High Performance Laminate, jetzt in eine neue Kaschieranlage investiert. Die rund 40 Meter lange Anlage besteht aus zwei Kaschierwerken mit Tandem-Konfiguration. An Flexibilität ist die neue Anlage kaum zu überbieten: denn sie ist für Weichfolienkaschierung, für Folienbreiten bis maximal 1.500 mm und für alle gängigen Materialien ausgelegt - von OPA über OPET bis hin zu BOPP und BOPE. At Grootegast, our Competence Center for high-performance laminates, we have now invested in a new laminating machine for the production of printed and unprinted duplex and triplex laminated composites for packaging appli- cations for food, pharmaceuticals and technical products. This approximately 40-meter line consists of two laminating units with tandem configuration. The new line boasts unparalleled flexibility: because it is designed for the lamina- tion of semi-rigid films, for maximum film widths of up to 1,500 mm and for all standard materials – from OPA to OPET, BOPP and BOPE. HPL - oder High-Per- formance-Laminate HPL - or High-Perfor- mance Laminates SÜDPACK Grootegast ist unser Kompetenzzentrum für die Herstellung von Triplex- und Quattro-Kaschierverbunden für unterschiedlichste Anwendungen. Diese Hochbarriere-Verbunde finden meist im Bereich Tier- und Babynahrung, Obst und Gemüse wie auch bei Fertiggerichten ihren Einsatz. In Kombination mit Aluminium oder anderen Barrierefolien sind sie zudem eine ideale Lösung für das Verpacken von Produkten mit hohen Barriereanforderungen, wie bei- spielsweise Gewürzen oder etwa Pflanzensamen. Nicht zuletzt werden die Kaschierverbunde auch für Industrieanwendungen, wie beispielsweise für das Verpacken von Klebstoffen oder Silikonen eingesetzt. Bei diesen Anwendungen überzeugen unsere 3- und 4-lagigen High-Perfor- mance-Laminate durch eine hohe chemische und mechanische Resistenz, da sie in der Regel anspruchsvollen Anforderungen wie aggressiven Chemikalien oder hohem Druck ausgesetzt sind. Wir statten diese Strukturen je nach Anforderung und Einsatz- bereich dabei zielgenau mit den entsprechenden Barrieren und Funktionalitäten aus. Unsere Kompetenz im Lebensmittel-Segment be- trifft insbesondere hoch-performante Kaschierver- bunde, die als komplettes Verpackungssystem im Rahmen der Pasteurisierung oder Sterilisation eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen. Derzeit befassen wir uns zudem intensiv mit der Entwicklung von recyclingfähigen Materialien mit integrierter Hochbarriere auf der Basis von PP für das Verpacken von unterschiedlichsten Lebens- mitteln in Beuteln. Wie unsere konventionellen Laminate werden sich auch diese modernen Mono- Strukturen für die Hitzebehandlung mittels Pasteu- risation einsetzen lassen. Doch ganz gleich, um welchen Anwendungsfall oder welchen Verbund speziell es sich handelt: All unsere Laminate schützen durch die perfekt ab- gestimmten Barriereeigenschaften das verpackte Produkt optimal – und verlängern dessen Haltbar- keit. Im Verpackungsprozess wiederum überzeugen sie durch eine sehr gute Maschinengängigkeit. SÜDPACK Grootegast SÜDPACK Grootegast is our Competence Center for the production of triplex and quattro laminated composites for a wide range of applications. These high-barrier composites are mostly used for pet and baby food, fruit and vege- tables and ready meals. In combination with aluminum or other barrier films, they are also an ideal solution for packaging products with high barrier require- ments, such as spices and seeds, for example. Last but not least, these lamina- ted composites are also used for industrial applications, such as the packaging of adhesives or silicon, for example. In these applications, our three and four-layer high-performance laminates boast excellent chemical and mechanical resistance, as they are usually expo- sed to harsh conditions, such as aggressive chemicals or high pressure. De- pending on the conditions and area of application, we specifically equip these structures with the appropriate barriers and functionalities. Our competence in the food segment particular- ly relates to high-performance laminate com- posites, which as a complete packaging system are extremely temperature-resistant during pasteurization or sterilization. In addition, we are currently actively focusing on the development of recyclable materials with an integral PP-based high barrier for packaging a wide range of foods in pouches. Like our conventional laminates, these modern mono-structures can also be used for heat treatment using pasteurization. But regardless of which specific application or composite is involved, all our laminates have perfectly coordinated barrier properties that optimally protect the packaged product – and extend its shelf life. While offering excellent ma- chinability during the packaging process. O u r p r o d u c t i o n s i t e s | U n s e r e S t a n d o r t e 11
web inspection and customer complaints from SAP for previous production orders are also included in the analysis. This allows us to assign sensor data to ‘good’ and/or ‘bad’ production. This information is then used to train a model. The result is Artificial Intelligence – a bundle of algorithms and mathematical formulas that map the patterns and relationships of a wide range of data. This model is then integrated into our process data visualization, so that production quality can ultimately be predicted, corrected and improved, with the help of current sensor and OCS data. SAP-Einführung bei SÜDPACK Grootegast Am 1. Januar war das GoLive – und damit auch an unserem Standort in Grootegast ein wichtiger Schritt in Sachen Digitalisierung getan. Denn nach rund einem Jahr akribischer Vorbereitung ist die SAP-Einführung in der gesam- ten Auftragsabwicklung am niederländischen SÜDPACK Standort wie geplant und ohne Störungen über die Bühne gegangen. Damit ist der Standort jetzt von der Kundenbestellung über die Produktion bis zur Rechnungsstellung kom- plett in das ERP-System von SÜDPACK eingebunden. Was die Integration allerdings deutlich aufwendiger im Vergleich zu anderen Standorten werden ließ, waren insbesondere die komplexen Folienstrukturen mit vielen Arbeitsschritten, die damit verbundene stammdatenseitige Diffe- renzierung und nicht zuletzt auch völlig unterschiedliche, veraltete Systeme. Zusätzlich machte die stattliche Anzahl an Funktionen die Planung nicht ein- facher. Zu den integrierten Modulen zählen u.a. Finanzen, Controlling, Master Data, Sales & Distribution, Produktionsplanung, Einkauf & Beschaffung, Mate- rialmanagement, Lagerverwaltung, IT und Qualitätsmanagement. SAP implementation at SÜDPACK Grootegast The system went live on January 1 – thereby achieving an important digitiza- tion step at our site in Grootegast. Because after around a year of meticulous preparations, SAP was implemented as planned and without any disruption for the entire order processing at SÜDPACK’s Dutch site. The site is now fully integrated into SÜDPACK’s ERP system, from customer ordering, through pro- duction, to invoicing. What made this integration much more time-consuming compared to other sites, however, were our complex film structures with many work steps, asso- ciated master data differences and last but not least, totally different, outdated systems. In addition, the significant number of functions also hindered our planning. The integrated modules include finance, controlling, master data, sales & distribution, production planning, purchasing & procurement, mate- rials management, warehouse management, IT and quality management. 12 IT Künstliche Intelligenz Die Entwicklung künstlicher Mechanismen mit dem Ziel, menschenähnliche Intelligenz nachzubilden, ist für uns hochspannend – und zugleich der Schlüssel, um riesige Datenmengen in Zukunft überhaupt managen und aus dieser Datenflut konkrete Geschäftsstrukturen, Modelle, Werte und Innova- tionen ableiten zu können. Am staatlich geförderten KI-Zirkel, dem Digitalisie- rungszentrum Ulm, beschäftigen sich seit einiger Zeit Markus Seilkopf, Michael Ziesel, Roman Korntheuer und Simon Gruber mit dem Thema künstliche Intelligenz und ihren Einsatzmöglichkeiten bei SÜDPACK. Ziel ist es, geeignete Anwendungsszenarien im Unternehmen zu identifizieren und entsprechende Lösungen auszuarbeiten. Am Beispiel unseres ersten Anwendungsfalls „Intelligente Extrusion“ wird deutlich, dass KI die Qualität der Produktion überprüfen und über mögliche Fehler frühzeitig informieren kann. Das Projekt „Digitalisierung Multifol“ ist daher ein wichtiger Vorreiter – und wird später auf weitere SÜDPACK-Bereiche ausgeweitet. Zunächst wird eine große Menge an historischen Daten benötigt. Sie ent- stammen der SÜDPACK-Prozessdatenplattform, die bereits seit 2014 die Daten vieler Maschinen und Subsysteme erfasst und speichert. In die Betrachtung fließen zusätzlich die Fehlerinformationen aus der OCS-Bahninspektion eben- so wie die Kundenreklamationen aus SAP für vergangene Produktionsaufträge. Damit können wir die Sensordaten einer „guten“ bzw. „schlechten“ Produktion zuordnen. Anschließend wird mit diesen Informationen ein Modell trainiert. Das Ergebnis ist die Künstliche Intelligenz – ein Bündel aus Algorithmen und mathematischen Formeln, die die Muster und Beziehungen der unterschied- lichsten Daten abbilden. Das Modell wird dann in die Prozessdatenvisualisie- rung integriert, so dass sich mit Hilfe aktueller Sensor- und OCS-Daten letztlich die Qualität der Produktion vorhersagen, korrigieren und optimieren lässt. Artificial Intelligence The development of artificial mechanisms aimed at emulating human-like intelligence is extremely exciting for us – and also key to being able to manage huge amounts of data in future, and then deriving specific business structures, models, values and innovations from this flood of data. At the state-funded AI Circle, Digitalisierungszentrum Ulm, Markus Seilkopf, Michael Ziesel, Roman Korntheuer and Simon Gruber have been addressing the topic of Artificial Intelligence and its possible uses at SÜDPACK for some time. The aim is to identify suitable application scenarios within the company and develop appro- priate solutions. T I Based on our initial application, ‘intelligent extrusion’, it is clear that AI can mo- nitor production quality and provide information about possible errors at an early stage. The ‘Multifol digitization’ project is therefore an important proto- type – and will subsequently be extended to other SÜDPACK divisions. First of all, a huge amount of historical data is required. This comes from the SÜDPACK process data platform that has been recording and storing data from many machines and sub-systems since 2014. Error information from OCS
IT Fiori Digitalisierung im HR schreitet voran Abrechnung auf Papier? Urlaubsantrag via Zettel? An den deutschen SÜDPACK-Standorten ist dies schon längst Vergangenheit – und die digitalen Prozesse in Fiori mit ESS (Employee-Self-Service) und MSS (Manager-Self- Service) sind heute aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken. Jedoch gibt es gerade im HR-Bereich noch etliches Optimierungspotenzial. Der nachfolgende Überblick zeigt, an welchen Stellschrauben wir gerade drehen – und wo wir in puncto Digitalisierung in der SÜDPACK Gruppe noch Handlungsbedarf sehen. SÜDPACK Deutschland Die allseits bekannten Lohnsteuerbescheinigungen und SV-Jahresmeldungen gibt es jetzt nicht mehr auf Papier – sie sind nur noch über Fiori zugänglich. Jedem Mitarbeitenden ist freigestellt, ob er die Formulare automatisch und verschlüsselt per E-Mail zugesendet haben oder diese selbst abrufen möchte. Eine weitere Erleichterung bietet seit Februar 2023 unsere digitale Personal- anforderung. So hat jede Führungskraft und jede am Prozess beteiligte Person jederzeit einen Überblick, in welchem Status sich der Genehmigungsprozess gerade befindet. Automatische Erinnerungen zeigen dabei den Handlungsbe- darf an. SÜDPACK Kłobuck An unserem polnischen Standort sind die Standard-Fiori-Prozesse erfolgreich eingeführt. Neu ist jedoch, dass nun auch unsere Kollegen in Kłobuck die Mit- arbeitenden-Gespräche und die Führungskräfte-Beurteilungen in Fiori durch- führen können. SÜDPACK Bioggio An unserem Standort in der italienischen Schweiz ist in den letzten Monaten sehr viel geschehen: Wir haben nicht nur das HR-SAP-System implementiert, sondern auch die SAP-Zeitwirtschaft erfolgreich eingeführt. Darüber hinaus können wir jetzt in Bioggio endlich Fiori nutzen und somit unsere HR-Stan- dard-Prozesse leben. SÜDPACK Medica Auch die Organisationsstruktur der SÜDPACK Medica ist nun implementiert und im Intranet sichtbar. Derzeit setzen wir gerade die Implementierung des HR-SAP-Systems an unserem Standort in Gacé um. In Kürze wird dieser Pro- zessschritt abgeschlossen sein. SÜDPACK Medica + SÜDPACK Europe Pünktlich zum Umzug in das neue Büro im schweizerischen Baar ist der Auf- bau des Org. Managers abgeschlossen. Im Moment wird dort das HR-SAP-Sys- tem integriert und im Anschluss daran live geschaltet. Die Implementierung von Fiori steht dann – kaum verwunderlich – an diesem Standort ebenfalls an. Falls Sie noch weitere Ideen in puncto Digitalisierung haben, freuen wir uns über jeden Verbesserungsvorschlag. Denn die Digitalisierung der HR-Prozesse ist ein kontinuierlicher Optimierungsprozess! Digitization in HR is making good progress Hard-copy invoices? Vacation requests on slips of paper? At most SÜDPACK sites, these are long gone – and digital processes in Fiori with ESS (Employee- Self-Service) and MSS (Manager-Self-Service) have now become an integral part of our daily work. The following overview shows which adjustments we are currently making – and where we believe action is still required within the SÜDPACK Group in terms of digitization. SÜDPACK Germany Income tax statements and annual social security reports are no longer avai- lable in hard copy – they are only accessible via Fiori. Every employee is free to choose whether they would like to automatically receive these forms via an encrypted email or download these themselves. As of February 2023, digital staffing requests make things even easier. These give senior management and everyone involved in the process a constant overview of the current status of the approval process. Automatic reminders highlight any actions that are required. SÜDPACK Kłobuck The standard Fiori processes have been successfully introduced at our Polish site. In addition, our colleagues in Kłobuck can also now conduct senior ma- nagement assessments in Fiori. SÜDPACK Bioggio A lot has happened at our site in Italian-speaking Switzerland in recent months: we have not only implemented the HR-SAP system, but also success- fully introduced SAP time management. In addition, we can finally now use Fiori in Bioggio and therefore implement our standard HR processes. SÜDPACK Medica SÜDPACK Medica’s organizational structure has also been implemented and is now visible on the Intranet. We are currently implementing the HR-SAP system at our site in Gacé. This process step will soon be complete. SÜDPACK Medica + SÜDPACK Europe Org. Manager was set up just in time for the move to our new office in Baar (Switzerland), where the HR-SAP system is currently being integrated prior to go-live. We then plan to implement Fiori at this site.If you have any other ideas with regards to digitization, we would welcome any suggested improvements. Because digitization is a continuous improvement process! At this point, we would like to thank everyone involved and those responsible in SÜDPACK Group HR, especially Erhard Hartmann for his day-to-day commit- ment to the digitization of HR, as well as our IT colleagues, especially Jessica Herzog. I T 13
14 Human Resources Aktionen der Werte Monate Aktionen zum Thema FÜRSORGE im Dezember und Januar FÜRSORGE ist die Grundlage für einen achtsamen Umgang miteinander. Und Fürsorge verlangt die Initiative aller, zu jeder Zeit und stets ohne Ressentiments. Daher haben wir den Dezember und Januar bewusst diesem Thema gewidmet. Zum Auftakt erläuterte Carolin Grimbacher in einem Video die Bedeutung des Themas FÜRSORGE aus ihrer Sicht. Das Credo: Jeder Mitarbeitende wird wert- geschätzt. Und eine Kultur kann nur funktionieren, wenn alle fürsorglich mit sich selbst und mit ihrem Umfeld umgehen. Eine erste Verbesserung freute vor allem die Vitaminliebhaber. Denn neben Äpfeln gab es zusätzlich auch Bananen, Mandarinen, Birnen und Physalis. Die zweite Aktion stand dann ganz unter dem Motto: „Schenken Sie ein Lob an Ihre Mitarbeitenden“. Eine gute Idee gerade in der vorweihnachtlichen Zeit, fanden nicht nur diejenigen, die mit einem persönlichen Lob auf der Rückseite einer Dankes-Karte von ihrer Führungskraft überrascht wurden. Getoppt wurde der Dezember dann schließlich durch die Januar Aktion „Kom- plimente zum Mitnehmen – Nimm dir ein Kompliment und verschenke es!“ Gleich in den ersten drei und auch an den darauffolgenden Tagen mussten die Komplimente-Poster, die an allen Standorten angebracht waren, regelmäßig wegen des großen Ansturms ausgetauscht werden. Wir sagen: Schön, dass so viele Mitarbeitende Komplimente gemacht und auch Komplimente erhalten haben. Denn was gibt es Besseres für die Motivation als ein ehrliches, nettes Wort? MITEINANDER war das Fokusthema im Februar und März Nur durch ein erfolgreiches MITEINANDER können wir unsere Ziele erreichen. Und: Die gegenseitige Unterstützung ist ausschlaggebend für nachhaltigen Erfolg. Dies war auch die Kernaussage von Thomas Degenhardt, unserem Vice President SCM & Purchasing, in seinem Video zum Auftakt im Februar. Unser Geschäftsführer Tharcisse Carl wiederum erläuterte im März, welche Bedeu- tung er diesem Wert beimisst. Zur Stärkung des Miteinanders kam der Fasching gerade recht. Die Leiden- schaft für das bunte Treiben – oder wie man in Oberschwaben sagt: „für d‘Fasnet“, die schon unsere Gründerfamilie teilte, soll auch weiterhin Bestand haben. Und zwar an allen, auch den ausländischen SÜDPACK Standorten. Demnach konnte sich am „Gompigen“ Donnerstag jeder Mitarbeitende einen gefüllten Faschingskrapfen an einem dekorierten Stand abholen. Für die Nachtschicht gab‘s die zart duftenden Hefekugeln bereits um 5 Uhr in der Früh. Wer zudem als Pirat, Clown, Meerjungfrau oder in einem nicht minder originel- len Kostüm zum Dienst erschien, war sich des Lobes selbst von ausgemachten Faschingsmuffeln sicher. Und in einem sind sich alle einig: Die Faschingsaktion war der Knaller des Monats – und das MITEINANDER mit den süßen Teilchen ein besonderer Genuss. Last but not least stand noch ein ganz besonderes Highlight für alle begeister- ten Skifans statt: Die Skiausfahrt ging diesmal von Ochsenhaus aus in das Ski- gebiet Am Golm im Montafon. Das Motto? „MITEINANDER SPORT MACHEN“! Das MITEINANDER im Team wird von Ende Februar bis Anfang April mit einer gemeinsamen Frühstückspause für jedes Team fortgesetzt. Im April und Mai wiederum stehen Aktionen zum Thema INNOVATION und von Juni bis Juli der Wert UNTERNEHMERTUM im Fokus. s e c r u o s e R n a m u H
Human Resources Actions of values months CARE actions in December and January CARE is the basis for respectful interaction. And care also requires initiative from everyone, at all times and always without resentment. We therefore deli- berately dedicated December and January to this topic. In the launch video, Carolin Grimbacher explained the importance of CARE from her perspective. The guiding principle: every employee is valued. And a culture can only function if everyone treats themselves and their environment with care. Vitamin-lovers, in particular, welcomed our first action. Because as well as apples, there were also bananas, mandarins, pears and physalis. The motto of the second action was: ‘Compliment your employees’. Everyone thought this was a great idea, especially in the run-up to Christmas, particularly those who were surprised to receive a personal compliment on the back of a thank-you card from their manager. December was then surpassed by the January action, ‘Sharing compliments – take a compliment and give it away!’ In the first three days and those that followed, the compliment posters that were displayed at all our sites had to be regularly replaced due to the enormous popularity of this action. Our verdict: it is great that so many employees gave and received so many compliments. Because what could be more motivational than a lovely, honest compliment? TOGETHER was the focus in February and March We can only achieve our goals if we successfully work TOGETHER. And mutual support is crucial for sustained success. This was also the core message from Thomas Degenhardt, our Vice President SCM & Purchasing, in his launch video in February. In March, it was our Managing Director, Tharcisse Carl’s, turn to explain how important this value is to him. The Fasching carnival was a great opportunity to reinforce our togetherness. The enthusiasm for this lively event – or as we say in Upper Swabia: “für d‘Fasnet” – shared by our founding family has become a permanent feature. At every SÜDPACK site, including those overseas. So on ‘Gompigen’ Thursday, every employee collected a filled Fasching doughnut from a decorated stand. While the night shift enjoyed delicately scented dough balls at 5 am in the morning. Anyone who came to work dressed as a pirate, clown, mermaid or wearing an equally original costume was showered with compliments by even the most vehement carnival grouches. And everyone agreed that our Fasching action was the highlight of the month – and that TOGETHER was a real pleasu- re, thanks to the sweet treats. Finally, there was a very special highlight for all ski enthusiasts: this year’s ski trip went from Ochsenhausen to the Am Golm ski resort in Montafon. The motto? ‘ENJOYING SPORT TOGETHER’! Skiausfahrt | Ski trip Team TOGETHERness runs from late February until early April with a shared breakfast break for every team. In April and May, INNOVATION actions will then be the focus, followed by our ENTREPRENEURSHIP value from June to July. Obstkorb | Fruit basket Mitarbeitende Produktion | Employees production Mitarbeitende SÜDPACK Gacé | Employees SÜDPACK Gacé H u m a n R e s o u r c e s 15
16 Strategisches PM | Strategic Product Management SÜDPACK Folien sind ein bevorzugtes Verpackungsmaterial! SÜDPACK films are a preferred packaging material! Sie sind ressourcenschonend und recyclingfähig – und überzeugen mit starken Eigenschaften und exzellenter Verarbeitbarkeit bei hohen Taktzahlen: Unsere innovativen Monostrukturen auf PP- und PE-Basis rücken immer stärker in den Blick von nachhaltigkeitsbewussten Unternehmen. Auf der interpack 2023 sind sie daher ein bevorzugtes Verpackungsmaterial auf den Ständen führen- der Verpackungsmaschinenhersteller. Einige innovative Konzepte, die auf der interpack präsentiert werden, stellen wir Ihnen im Folgenden vor. They are eco-friendly and recyclable – while boasting outstanding properties and excellent processability at high cycle rates: our innovative PP and PE-based mono-structures are becoming increasingly popular with sustainability-con- scious companies. They are therefore a preferred packaging material on the stands of leading packaging machine manufacturers at interpack 2023. Below, we present some of the innovative concepts that will be on show at interpack. Flow Pack- & Tiefziehverpackungskonzept bei ULMA Packaging: Halle 5/Stand C23 Die Verarbeitung unserer Flow-Pack-Folien ist live auf der horizontalen Schlauchbeutelmaschine FM 500 zu sehen. Trotz ihrer geringen Materialstärke bieten die attraktiven Beutelverpackungen auf Basis der Pure- Line Folien eine vergleichbar hohe Stabilität wie konventionelle Verpackungssysteme. Auf der robusten, zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsmaschine FM 500 von ULMA werden während der Messe Salamisticks unter modifizierter Schutzatmosphä- re verpackt. Pure-Line Folien für Doypacks bei SN Maschinenbau: Halle 6/Stand A61 Der vielseitige, recyclingfähige PE-Verbund überzeugt durch ein geringes Verpackungsgewicht und eine verbesserte CO2-Bilanz entlang der gesamten Prozesskette. Das Monomaterial lässt sich mit unterschiedlichen Funktionali- täten und Barriereeigenschaften ausstatten, so dass die jeweiligen Produkte aromasicher, luftdicht und mit verlängerter Haltbarkeit verpackt werden können. Leicht integrierbare, PE-basierte Zippersysteme sorgen für ein komfortables Öffnen und Wiederverschließen der Packung. Für die Herstellung der Tiefziehverpackungen auf der TFS 600 kommt unsere Multifol® PurePP zum Einsatz. In diesem Fall sind die Ober- und Unterfolien aus der Pure-Line perfekt aufeinander abgestimmt. Sie zeichnen sich durch hervorragende Tiefzieheigenschaften, eine exzellente Siegelfähigkeit sowie eine gute Maschinengängigkeit aus. Die TFS 600 ist für konventionelle wie auch recyclingfähige Weich- und Hartfolien zum MAP- und auch Vakuumver- packen von unterschiedlichsten Lebensmitteln ausgelegt. Flow Pack & thermoforming packaging concept at ULMA Packaging: Hall 5/Booth C23 Visitors will be able to watch the processing of our flow pack films live on the FM 500 horizontal flow pack machine.Despite its reduced material thickness, attractive pouch packaging based on Pure-Line films provides a high level of stability that is comparable to conventional packaging systems. During the trade fair, salami sticks will be packaged in a modified atmosphere on ULMA’s robust, reliable high-speed FM 500 machine. Our Multifol® PurePP will be used to make the thermoformed packaging on the TFS 600. In this instance, the Pure-Line top and bottom webs are perfectly aligned. They boast outstanding thermoforming properties, excellent seala- bility and exceptional machineability. The TFS 600 is designed for both con- ventional and recyclable flexible and rigid films for both the MAP and vacuum packaging of a wide range of foods. In Düsseldorf wird die Hochleistungsfolie auf der High-Speed-Beutelver- packungsmaschine FMH 300 für das Verpacken von Reibekäse, Snacks und getrockneten Wurstwaren eingesetzt. Bei dem Modell handelt es sich um eine Verpackungsmaschine mit acht Stationen zum Herstellen, Füllen und Versie- geln von Flach- oder Standbodenbeuteln von der Rolle und auch mit Wieder- verschluss-Systemen. Sie ist auf bis zu 270 Takte pro Minute ausgelegt und bietet aufgrund des sehr großen Formatbereichs eine maximale Flexibilität hinsichtlich Packungsformaten und Anwendungsoptionen. Pure-Line films for stand-up pouches at SN Maschinenbau: Hall 6/Booth A61 Our versatile, recyclable PE composite boasts a low packaging weight and an improved carbon footprint along the entire process chain. The mono-material can be equipped with different features and barrier properties to ensure that products are aroma proof, airtight and have a longer shelf life when packaged. Easy-to-integrate PE-based zipper systems make it convenient to open and reclose the packaging. In Düsseldorf, this high-performance film will be used on the FMH 300 high- speed pouch packaging machine for packaging grated cheese, snacks and dried sausages. This packaging machine has eight stations for making, filling and sealing flat or stand-up pouches from the reel that also feature reclose systems. It is designed for up to 270 cycles per minute and its extremely large format range provides maximum flexibility with regard to packaging formats and application options. t n e m e g a n a M t c u d o r P c i g e t a r t S | M P s e h c s i g e t a r t S
Strategisches PM | Strategic Product Management Nachhaltige Folienlösungen für Kaffeeverpackungen – SÜDPACK auf der Hausmesse von ROVEMA ROVEMA im hessischen Fernwald nahe Frankfurt/Main verzichtet auf eine Teil- nahme bei der interpack 2023 – und veranstaltete stattdessen Ende März eine eigene Hausmesse. Als langjähriger Partner durften wir dort unsere recycling- fähigen und zugleich materialeffizienten Folienlösungen für Klotzboden- und Flachbodenbeutel auf PE- und PP-Basis präsentieren – und die qualifizierten Fachbesucher mit starken Lösungen begeistern wie auch mit starken Argu- menten überzeugen. pack 2023 – choosing to hold its own trade fair at the end of March instead, where, as a long- standing partner, we presented our recycla- ble and material-efficient PE and PP-based film solutions for block bottom and pillow bags – inspiring and winning over pro- fessional trade visitors with both robust solutions and strong arguments. Zu diesen zählen: • ein geringerer CO2-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen • eine hohe Recyclingfähigkeit, die von unabhängigen, externen Instituten zertifiziert werden kann • die perfekte Verarbeitbarkeit auf Standardmaschinen selbst bei maximalem Output • maximale Prozess- und Verpackungssicherheit. Ein weiterer Vorteil: Das geringe Gewicht der Verpackungen wirkt sich hin- sichtlich des Ressourceneinsatzes und auch entlang der Logistikkette positiv aus. Für optimalen Produktschutz sorgen trotz des geringen Materialeintrags die hohe Stabilität der Packung sowie die integrierten Barriereeigenschaften, die konventionellen Lösungen in nichts nachstehen. Sustainable film solutions for coffee packaging – SÜDPACK at ROVEMA’s in-house trade fair ROVEMA in Fernwald (Hesse) near Frankfurt/Main decided not to attend inter- These include: • A lower carbon footprint compared to traditional solutions • Excellent recyclability that can be certified by independent, external institutes • Perfect processability on standard machines even at maximum output • Optimum process and packaging reliability Another benefit: the low packaging weight has a positive impact on the use of resources along the logistics chain. Despite the low material input, the excellent packaging stability and integrated barrier properties ensure optimum product protection and are just as good as conventional solutions. INTERPACK 2023 Recyclingfähiges Hartfolienkonzept bei Weber Maschinenbau: Halle 5/Stand C19 Eine materialeffiziente, recyclingfähige Verpackungslösung speziell für Auf- schnittware rückt am Weber-Stand in den Fokus. Realisiert wird dort auf der Tiefziehverpackungsmaschine wePACK 7000 ein Hartfolienkonzept, bestehend aus unserer PP-Hartfolie Ecoterm® und der ebenfalls PP-basierten Oberfolie Multipeel® PurePP. Die Ober- und Unterfolien sind perfekt aufeinander abge- stimmt und lassen sich dank ihrer hervorragenden Tiefziehfähigkeit und Maschinengängigkeit ohne größere Anpassungen selbst bei hohen Takt- leistungen auf Verpackungsmaschinen verarbeiten. Das leichte Öffnen und sichere Wiederverschließen der Packung wird durch den Einsatz der mit 80 µm besonders materialeffizienten Multipeel-Folie erreicht. Vorzeitigem Verderb beugt nicht zuletzt das integrierte Wiederver- schlusssystem von SÜDPACK vor, das Konsumenten ein sicheres und einfaches Wiederverschließen der MAP-Verpackung erlaubt. Recyclable rigid film concept at Weber Maschinenbau: Hall 5/Booth C19 A material-efficient, recyclable packaging solution especially for sliced goods is the focus of attention on the Weber stand, where a rigid film concept, consis- ting of our Ecoterm® PP-based rigid film and PP-based Multipeel® PurePP top web, will be showcased on the wePACK 7000 thermoforming packaging machi- ne. These top and bottom webs are perfectly aligned and can be processed on packaging machines without any major adjustments even at high cycle speeds, thanks to their excellent thermoformability and machinability. The use of the 80µm Multipeel film, which is highly material-efficient, all- ows the packaging to be easily opened and safely reclosed. Last but not least, SÜDPACK’s integrated reclose system prevents premature spoilage, allowing consumers to safely and easily close the MAP packaging. S t r a t e g i c P r o d u c t M a n a g e m e n t | S t r a t e g i s c h e s P M 17
18 Produkte | Products Mit recylingfähigen Verpackungslösungen setzen wir Maßstäbe Our recyclable packaging solutions are setting standards Als Konsequenz ihrer eigenen ambitionierten Nachhaltigkeitsstrategien sowie gesetzlicher Rahmenbedingungen denken Hersteller und Verarbeiter von Lebensmitteln derzeit das Thema Verpackungen neu. Die Anfragen, mit denen wir uns aktuell verstärkt konfrontiert sehen, ähneln sich dabei stets: Die bis- herigen Verpackungskonzepte für Hackfleisch, Aufschnittware, Käse, Pasta oder auch Snacks sind zwar bewährt, sollen aber deutlich nachhaltiger gestal- tet werden. Die wichtigsten Aspekte dabei? Weniger Materialeinsatz und ein reduziertes Verpackungsgewicht, maximaler Produktschutz, gewohnte Conve- nience für den Konsumenten – und das Ganze am besten im recyclingfähigen Design. As a result of their own ambitious sustainability strategies and the legal framework, food manufacturers and processors are currently rethinking their packaging. We are increasingly dealing with similar inquiries: their previous pa- ckaging concepts for ground meat, sliced goods, cheese, pasta and snacks may be tried and tested, but need to be much more sustainable. What are the most important aspects? Reduced use of materials and lower packaging weight, op- timal product protection and the usual convenience for consumers – all ideally in a recyclable design. Flow Packs im recyclinggerechten Design Die Schlauchbeutelfolie gibt es mittlerweile in zwei recyclingfähigen Mono- Varianten: als Flow Pack PurePP und seit kurzem auch als Flow Pack PurePE. Für maximalen Produktschutz und verlängerte Haltbarkeit lassen sich beide Materialien in Abhängigkeit der zu verpackenden Produkte flexibel mit unter- schiedlichen Barriereeigenschaften ausstatten. Die Bandbreite reicht hierbei von Aroma- und Sauerstoffbarriere bis zum Schutz vor Feuchtigkeit oder UV- Strahlung. Ebenso bieten die Materialien einen hervorragenden mechanischen Schutz sowie eine hohe Durchstoßfestigkeit, die für das Verpacken von Produk- ten mit Kanten, Knochen oder Gräten unabdingbar ist. Ausgestattet mit guter Siegelfähigkeit und einem breiten Siegelfenster lassen sich die Folien selbst bei hohen Taktzahlen effizient auf horizontalen und verti- kalen Schlauchbeutelmaschinen mit maximaler Prozess- und Packungs- sicherheit verarbeiten. Vorzugsweise werden unsere Lösungen für das Verpa- cken von Hartwürsten, Pasta oder Käsekeilen eingesetzt, aber auch Start-Ups im Bereich „New Food“ interessieren sich derzeit stark für unsere Flow Packs. Flow packs in a recycling-friendly design Our tubular pouch film is now available in two recyclable mono-versions: as Flow Pack PurePP and, more recently, as Flow Pack PurePE. Depending on the products to be packaged, both materials can be flexibly equipped with dif- ferent barrier properties in order to provide optimal product protection and extended shelf life. The portfolio ranges from aroma and oxygen barriers, to protection against moisture or UV radiation. The materials also provide outstanding mechanical protection and excellent puncture resistance, which is essential for packaging products that contain edges, bones or fish bones. Thanks to their excellent sealability and broad sealing range, the films can be efficiently processed on horizontal and vertical flow pack machines with maxi- mum process and packaging reliability, even at high cycle rates. Our solutions are primarily used for packaging dried sausages, pasta and cheese wedges, while ‘new food’ start-ups are also currently extremely interested in our flow packs. s t c u d o r P | e t k u d o r P Das Verpacken von frischem Hackfleisch wiederum ist eine Anwendung, die sich in jüngster Zeit im Markt erfolgreich durchgesetzt hat. Das Konzept für Hack- fleisch in der PP-Variante wurde übrigens durch das unabhängige Institut cyclos- HTP mit einer Recyclingfähigkeit von 92 % bewertet – und konnte bereits mehrere Fleischverarbeiter und Handels- ketten überzeugen. Denn der Packstoff ermöglicht eine Materialreduzierung von bis zu 60 % im Vergleich zu her- kömmlichen Standardverpackungen aus vorgefertigtem Tray und Oberfolie. Das Gewicht einer Packung für ein Kilo Hack- fleisch verringert sich dadurch auf weni- ger als zehn Gramm – und bietet daher auch wirtschaftliche Vorteile in Hinblick auf Ökobilanz und Entsorgungskosten. The packaging of fresh ground meat is another application that has recently established a successful market presen- ce. By the way, the PP version of this ground meat concept has been rated as 92% recyclable by the independent cyclos-HTP institute – and has also won over several meat processors and retail chains. Because this packaging material enables a material reduc- tion of up to 60% compared to conventional standard packaging consisting of a pre-fa- bricated tray and top web. This reduces the packaging weight for a kilo of ground meat to less than ten grams – thereby offering eco- nomic advantages in terms of eco-balance and disposal costs.
Settele verpackt seine Schupfnudeln in PurePP | Settele uses PurePP to pack its Schupfnudeln Produkte | Products Anwendungsbereiche Keine Frage, die Einsatzmöglichkeiten unserer Pure-Line-Folien und insbeson- dere unserer Lösungen für die Beutelherstellung sind nahezu unbegrenzt. Ob Salamisticks, Reibekäse, Mozzarella in Lake, Hackfleisch oder frische Pasta – für alle, die ihre hochwertigen Produkte besonders materialeffizient, recyc- lingfähig und zugleich attraktiv in Beuteln verpacken wollen, ist SÜDPACK der Anbieter der Wahl. Eine Erfolgsgeschichte ist die Firma Settele, die für das Verpacken seines Best- sellers, die „Buabaspitzle“, auf ein Beutelkonzept mit einer attestierten Recyc- lingfähigkeit von über 90 % setzt und damit den herkömmlichen PA/PE- Verbund substituiert. Hierdurch konnte auch das Gewicht der Packung um 7 % reduziert werden. Die hochtransparenten PP-Verbundfolien sind mit einer Hochbarriere ausgestattet und zeichnen sich durch die für die Pasteurisation notwendige Hitzestabilität aus. Ein weiterer Vorteil: Die Ausbringungsleistung der Maschinen bewegt sich bei der Verarbeitung dieses Monomaterials auf identischem Niveau wie die bisher eingesetzten Multilayer-Strukturen. Dieses Kundenbeispiel zeigt eindrücklich, dass die vielseitige Pure-Line für das Verpacken von unterschiedlichsten Lebensmitteln eine intelligente Alternative ist. Applications Without a doubt, the possible uses of our Pure-Line films, and especially our pouch manufacturing solutions, are almost limitless. Be it salami sticks, grated cheese, mozzarella in brine, ground meat or fresh pasta – SÜDPACK is the sup- plier of choice for everyone who wants to package their high-quality products in highly material-efficient and recyclable, yet attractive pouches. One success story is Settele, which uses a pouch concept with certified recyc- lability of over 90% for the packaging of its best seller, ‘Buabaspitzle’ noodles, thereby replacing conventional PA/PE-composite. This also reduced the weight of the packaging by 7%. The highly transparent PP laminated films have a high barrier and stand out as they provide the heat stability that is needed for pasteurization. Another advantage: when processing this mono-material, the output of the machines is at a level identical to that of the multilayer structu- res that have been used previously. This customer example impressively demonstrate that versatile Pure-Line is a smart alternative for packaging a wide range of foods. Folien für die Herstellung von Doypacks – starke Performance mit dem Plus an Nachhaltigkeit Auch unsere Folien für die Herstellung von Doypacks überzeugen mittlerweile in der PurePP- und PurePE-Variante als recyclingfähige Mono-Materiallösung am Point of Sale. Momentan sehen wir uns mit einer starken Nachfrage vor allem seitens der Markenartikler konfrontiert, denn der der Trend in Bezug auf besonders ressourcenschonende, recyclingfähige Materialien setzt sich ungebrochen auch im Bereich der Beutelverpackungen und in allen Industrie- bereichen weiter fort. Das Anwendungsspektrum dieses ebenfalls ressourcenschonenden Verpa- ckungskonzepts ist praktisch universal – und reicht von Reibekäse, Trocken- würsten und Trockenfleisch über Nüsse, Trockenfrüchte und Snacks bis hin zu Kaffee, Tee, Kräutern oder Gewürzen. Mit unterschiedlichen Barriere-Eigen- schaften ausgestattet, gewährleisten die attraktiven Standbodenbeutel je nach Anforderungsbedarf einen optimalen Schutz vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung oder Sauerstoff – und bewahren so sicher das Aroma der Produkte. Ein weiterer Vorteil betrifft die besonders gute Maschinengängigkeit der Materialien aufgrund ihres breiten Siegelfensters, die in einer hohen Prozess- und Verpackungssicherheit resultiert. Die recyclingfähigen Folien lassen sich auf allen gängigen FFS-Maschinen effizient zu Beuteln ver- arbeiten und nach der Befüllung verschließen. Der Aufbau der Siegelschicht stellt zugleich ein einfaches und effizientes Montieren von Zippern oder Spouts sicher. Films for producing doypacks – strong performance with added sustainability The PurePP and PurePE versions of our films for producing doypacks are also now a convincing recyclable mono-material solution at Point of Sale. We are currently experiencing strong demand, especially from well-known brands, because the trend towards particularly eco-friendly, recyclable materials conti- nues unabated in both the pouch packaging and all industrial sectors. The spectrum of applications for this eco-friendly packaging concept is virtual- ly universal. It ranges from grated cheese, air-dried sausages and jerky, through nuts, dried fruit and snacks, to coffee, tea, herbs and spices. Equipped with different barrier properties, the attractive stand-up pouches guarantee optimal protection against moisture, UV radiation or oxygen, depending on the require- ments – thereby safely preserving the aroma of the products. An additional advantage is the excellent machinability of the materials due to their bro- ad sealing range, which results in a high level of process and packaging reliability. The recyclable films can be efficiently processed into pouches on all standard FFS machines and sealed after they have been filled. At the same time, the structure of the sealing layer ensures that zippers or spouts, which are already avail- able on the market for flat bags and doypacks, can be fitted easily and efficiently. P r o d u c t s | P r o d u k t e 19
Sponsoring Das Projekt SeeSat: mehr als nur regional … Michael Springer und Andreas Zeh sind duale Studenten des Studiengangs Wirtschaftsinge- nieurswesen bei SÜDPACK – und aktiv an dem Projekt SeeSat des Technikcampus Friedrichs- hafen der DHBW Ravensburg beteiligt. Aber nicht nur aus diesem Grund unterstützen wir das Projekt mit 3.000 Euro gerne. Michael Springer | Carolin Grimbacher | Andreas Zeh Sponsoring The SeeSat project: more than just regional … Michael Springer and Andreas Zeh are indust- rial engineering sandwich degree students at SÜDPACK – and actively involved in the SeeSat project of the Baden-Württemberg Cooperative State University Ravensburg, Campus Friedrichs- hafen. But this is not the only reason we are happy to sponsor the project to the tune of EUR 3,000. SeeSat ist ein spannendes, länderübergreifendes Studentenprojekt mit enormem Zukunftspotenzial. Im Zentrum steht die Entwicklung eines Kleinstsatelliten, der die Erde in einer niedrigen Umlaufbahn umkreisen soll. Dieser sog. CubeSat, der mit einer Hochleistungskamera ausgestattet und weniger als drei Kilogramm auf die Waage bringen wird, besteht aus zwei Würfeln mit einer Kantenlänge von jeweils zehn Zentimetern. Dem Zeitplan zufolge wird er ab 2027 im Orbit kreisen, um kontinuierlich Daten über Buschbrände entlang des Äquators sammeln und so potenzielle Brandherde früher lokalisieren sowie entsprechende Maßnahmen einlei- ten zu können. SeeSat is an exciting, cross-border student project with huge future poten- tial. It focuses on the development of a low-earth orbiting nano satellite. This so-called CubeSat, which will be equipped with a high-performance camera and weighs less than three kilograms, consists of two cubes with edges measuring ten centimeters each. According to the schedule, it will be in orbit from 2027 and continuously collect data about bush fires along the equator, thereby locating potential sources of fire earlier and initiating appropriate action. Formel E | Formula E Formel E und E-Mobilität ABT Sportsline zurück ist in der Formel E WM – und setzt in dieser Rennserie zwei Autos der neuen Generation Gen3 ein. Formula E and e-mobility ABT Sportsline has now returned to the Formula E World Championship – and is entering two new Generation Gen3 cars in this race series. Wir sind auch weiterhin als Sponsor mit viel Leidenschaft dabei. Mit unserem Engagement in der Formel E verknüpfen wir vorrangig das Ziel, uns neue Märkte mit einem wachsenden Bedarf an Hochleistungsfolien zu erschließen. Parallel unterstreichen wir unser Interesse im Bereich der E-Mobilität, einem zukunftsfähigen und zu- gleich lukrativen Geschäftsfeld. Auf Fahrzeugen und Overalls von ABT war unser Logo bei dem ersten Rennen in Mexiko schon zu sehen. Bis Ende Juli 2023 finden weitere Rennen statt – von Hyderabad angefangen über Jakarta bis Kapstadt. Weitere Informationen? Auf ran.de. We continue to be a passionate sponsor. Our involvement in Formula E primarily aims to open up new markets with growing demand for high-performance films, while highlighting our interest in e-mobility, a sustainable and lucrative business sector. Our logo featured on ABT cars and overalls du- ring the inaugural race in Mexico. Further races will take place until the end of July 2023 – from Hyderabad, via Jakarta, to Cape Town. Further information? Visit ran.de. Eine Naturkatastrophe – leider sehr real Am 6. Februar 2023, einem Montag, erschütterte ein schweres Erdbeben die Türkei und weite Teile Syriens. Mehr als 52.000 Menschen kamen bei dieser Naturkatastrophe ums Leben. Das Schick- sal dieser Menschen hat uns sehr berührt. Zur Linderung des Leids haben wir daher spontan 20.000 Euro an die Hilfsorganisation Bündnis Entwicklung Hilft/Aktion Deutschland Hilft e.V. gespendet. A natural disaster – and unfortunate- ly very real On February 6, 2023, a Monday, a massive earthquake struck Turkey and large parts of Syria. More than 52,000 people lost their lives as a result of this natural disaster. We were deeply touched by the plight of these people. To allevia- te their suffering, we therefore spontaneously donated EUR 20,000 to the aid organizations Bündnis Entwicklung Hilft/Aktion Deutschland Hilft e.V. Impressum | Imprint Herausgeber | Publisher SÜDPACK Holding GmbH Ecoformstr. 1 | 88416 Erlenmoos Deutschland Tel +49 (0) 73 52 925-01 Fax +49 (0) 73 52 925-1100 info@suedpack.com www.suedpack.com Druckerei | Printing DWS Marquart GmbH Saulgauer Straße 3 | 88326 Aulendorf Deutschland Tel. +49 (0) 7525 / 522 Fax. +49 (0) 7525 / 547 info@dws-marquart.de 20